Le processus complet de fabrication des pellets

Les pellets sont des petits cylindres de combustible solide fabriqués à partir de résidus de bois et d'autres matériaux organiques. Ils sont utilisés comme combustible dans les poêles à granulés, les chaudières à biomasse et les centrales thermiques. La fabrication de pellets est un processus complexe qui implique plusieurs étapes, chacune ayant un impact sur la qualité et la performance des pellets. Dans cet article, nous allons examiner en détail le processus complet de fabrication des pellets, de la collecte des matières premières à l'emballage des pellets finis.

 

Étape 1 : Collecte des matières premières

La première étape de la fabrication des pellets est la collecte des matières premières. Les matières premières utilisées pour fabriquer les pellets sont généralement des déchets de bois provenant de scieries, d'usines de transformation de bois et d'autres industries. Ces déchets de bois peuvent inclure des copeaux, des sciures, des écorces, des branches, des feuilles et des herbes. Les matières premières peuvent également inclure d'autres matériaux organiques tels que des pailles, des déchets de culture, des déchets alimentaires et des déchets de papier.

 

La qualité des matières premières est un facteur important dans la qualité des pellets. Les matières premières doivent être exemptes de contaminants tels que des métaux lourds, des produits chimiques, des peintures et des vernis, car ces contaminants peuvent affecter la qualité et la performance des pellets. Les matières premières doivent également être traitées pour éliminer l'humidité et les impuretés.

 

Étape 2 : Broyage des matières premières

Une fois que les matières premières ont été collectées, elles doivent être broyées pour réduire leur taille en petits morceaux. Le broyage des matières premières peut être effectué à l'aide d'une déchiqueteuse, d'un moulin à marteaux ou d'un broyeur à cylindres. Le choix de l'équipement de broyage dépend de la taille et de la densité des matières premières.

Le broyage des matières premières peut être effectué à sec ou à l'aide d'eau. Le broyage à sec est généralement utilisé pour les matières premières sèches telles que les copeaux de bois, tandis que le broyage à l'eau est utilisé pour les matières premières plus humides telles que les déchets de culture. Le broyage à l'eau permet de réduire l'humidité des matières premières et d'éliminer les impuretés.

 

 

Étape 3 : Séchage des matières premières

Après le broyage des matières premières, le matériau doit être séché pour réduire son taux d'humidité. Les pellets de haute qualité doivent avoir un taux d'humidité inférieur à 10 %, car un taux d'humidité plus élevé peut affecter la qualité et la performance des pellets.

Le séchage des matières premières peut être effectué à l'air libre ou à l'aide 

d'un séchoir. Le séchage à l'air libre peut prendre plusieurs semaines et est généralement utilisé pour les matières premières à faible teneur en humidité. Le séchage à l'aide d'un séchoir est plus rapide et permet un meilleur contrôle de l'humidité. Les séchoirs peuvent être alimentés par des sources d'énergie telles que l'électricité, le gaz naturel ou la biomasse.

 

 

Étape 4 : Compression des granulés

 

Une fois que les matières premières ont été séchées, elles sont prêtes pour la compression. La compression est la principale étape du processus de fabrication des pellets, où les matières premières sont compressées sous haute pression pour former des granulés de forme cylindrique.

La compression des granulés est effectuée à l'aide d'une presse à pellets. Les presses à pellets sont des équipements spécialement conçus pour compresser les matériaux en granulés de taille uniforme. Les presses à pellets peuvent être alimentées manuellement ou automatiquement et peuvent avoir une capacité de production allant de quelques kilogrammes à plusieurs tonnes par heure.

Les matières premières sont introduites dans la trémie de la presse à pellets, où elles sont alimentées dans la chambre de compression. La chambre de compression est équipée de matrices ou de moules qui compriment le matériau sous haute pression pour le transformer en granulés de forme cylindrique. La pression exercée sur le matériau lors de la compression est un facteur important dans la qualité des pellets. Si la pression est trop faible, les pellets seront mous et cassants, tandis qu'une pression excessive peut causer des fissures et des ruptures dans les pellets.

La presse à pellets est équipée d'un système de refroidissement qui permet de refroidir les granulés pendant leur compression. Le refroidissement des granulés aide à durcir les granulés et à réduire leur température.

 

 

Étape 5 : Tamisage des granulés

 

Une fois que les granulés ont été formés, ils sont refroidis et séchés pour durcir et réduire leur température. Ensuite, les granulés sont tamisés pour éliminer les particules qui ne sont pas de la bonne taille et pour les séparer des poussières et des fines. Les particules qui ne sont pas de la bonne taille sont renvoyées à la presse à pellets pour être reformées, tandis que les poussières et les fines sont généralement utilisées comme combustible dans les chaudières à biomasse.

Le tamisage des granulés est effectué à l'aide d'un tamiseur. Les tamiseurs sont des équipements spécialement conçus pour trier les granulés en fonction de leur taille. Les tamiseurs peuvent être équipés de différents types de tamis pour trier les granulés en fonction de leur taille. Les granulés de haute qualité doivent être de taille uniforme pour assurer une combustion efficace.

 

Étape 6 : Conditionnement des granulés

 

Une fois que les granulés ont été tamisés, ils sont prêts pour le conditionnement. Les granulés sont généralement emballés dans des sacs en plastique de 15 à 25 kg pour le transport et le stockage. Les sacs sont étiquetés avec des informations sur la qualité, la taille, la densité et le contenu des granulés.

Les granulés peuvent également être stockés dans des silos pour une utilisation ultérieure. Les silos sont des structures de stockage qui peuvent contenir plusieurs tonnes de granulés. Les granulés sont stockés dans des conditions de température et d'humidité contrôlées pour garantir leur qualité.

 

 

Qualité des granulés

 

La qualité des granulés dépend de plusieurs facteurs, notamment la qualité des matières premières, la teneur en humidité, la pression de compression et la taille des granulés. Les granulés de haute qualité doivent être de taille uniforme, avoir une teneur en humidité inférieure à 10 % et être exempts de contaminants tels que des métaux lourds, des produits chimiques, des peintures et des vernis.

Les granulés de haute qualité brûlent plus proprement et produisent moins de cendres que les granulés de basse qualité. Ils sont également plus efficaces et produisent plus de chaleur par unité de volume.

 

Utilisations des granulés

 

Les granulés sont utilisés comme combustible dans les poêles à granulés, les chaudières à biomasse et les centrales thermiques. Les poêles à granulés sont des appareils de chauffage à combustion qui brûlent les granulés pour produire de la chaleur. Les chaudières à biomasse sont des chaudières qui utilisent les granulés comme combustible pour produire de la vapeur ou de l'eau chaude. Les centrales thermiques sont des centrales électriques qui utilisent les granulés comme combustible pour produire de l'électricité.

 

Conclusion

 

La fabrication des pellets est un processus complexe qui implique la collecte des matières premières, le broyage, le séchage, la compression, le tamisage et le conditionnement. Les granulés de haute qualité doivent être de taille uniforme, avoir une teneur en humidité inférieure à 10 % et être exempts de contaminants. Les granulés sont utilisés comme combustible dans les poêles à granulés, les chaudières à biomasse et les centrales thermiques. La production de granulés est une industrie en croissance rapide, qui contribue à la réduction des émissions de gaz à effet de serre et à la transition vers une économie plus verte.